로봇이 사람들의 삶에 빠르게 통합됨에 따라 Goanwin 스탬핑 프레스의 지원은 필수 불가결합니다.
휴머노이드 로봇에서 스탬핑 공정을 통해 제작되는 핵심 부품은 주로 구조 부품과 감속기의 핵심 부품에 집중되어 있습니다. 스탬핑 기술은 고효율, 고정밀도, 대량 생산 적합성으로 인해 경량화 및 원가 관리에 중요한 역할을 합니다.
최신 산업 동향 및 기술 분석에 따르면 스탬핑 공정을 통해 생산되는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 감속기 유연한 기어
이는 현재 휴머노이드 로봇 분야에서 스탬핑 기술의 가장 두드러진 적용 중 하나입니다. 플렉서블 기어는 하모닉 감속기의 핵심 부품입니다. 전통적으로 이 제품은 단조 공정을 사용하여 제조되었으며 이는 복잡하고 재료 낭비가 많았습니다. 최근 몇 년 동안 중국 기업은 "정밀 스탬핑 + 경사 담금질" 기술을 개척하여 유연한 기어의 스탬핑 제조를 성공적으로 달성했습니다.
프로세스 이점: 프로세스 수를 12개에서 5개로 줄이고 재료 활용도를 60%에서 92%로 늘리며 비용을 40% 절감합니다.
성능 혁신: 스탬핑된 플렉서블 기어는 벽 두께가 1.2mm만큼 얇고 피로 수명이 20,000시간을 초과하여 업계 표준을 능가합니다.
업계에 미치는 영향: 이 기술은-일본의 Harmonic Drive Systems와 같은 회사의 장기적인 독점을 무너뜨려 국내 생산에 있어 중요한 돌파구가 되었습니다.
2. 리드 스크류 엔드 캡 조립
유성 롤러 스크류 시스템에서 엔드 캡은 고정 및 밀봉에 사용되는 중요한 구조 부품입니다. CATL의 공급망 기업과 같은 회사는 혁신적인 멀티 스테이션 연속 스탬핑 기술을 적용하여 리드 스크류 엔드 캡을 생산했습니다.
생산 효율성: 생산 주기 시간이 3초/개로 증가하여-고효율 대량 생산을 달성합니다.
경량화 기여: 이 기술은 로봇 구조 부품의 전체 중량을 30% 줄이는 데 도움이 되어 Xiaomi 및 Unisoc과 같은 OEM으로부터 인정을 받았습니다.
3. 차체 프레임 및 경량 구조 부품
경량화 및 고강도화를 위해 휴머노이드 로봇의 본체 뼈대, 관절 커넥터 등의 구조 부품에는 항공우주용 알루미늄, 티타늄 합금 등의 소재가 널리 사용되고 있습니다. 스탬핑은 복잡한 곡면 구조 부품의 대량 생산을 달성하기 위한 핵심 공정입니다.
소재 적용: 항공우주 알루미늄 7075 및 티타늄 합금 TC4와 같은 가공이 어려운-소재는 기존 가공의 높은 비용과 폐기율로 인해 스탬핑을 통해 피할 수 있습니다. 생산 모드: 자동차 제조와 유사하게 스탬핑 프레스 및 금형을 사용하여 효율적이고 일관된 대량 생산은 경량 로봇을 달성하는 핵심 경로 중 하나입니다.
4. 기타 잠재적 스탬프 부품
센서 하우징: 고정밀-박벽 구조를 요구하는 일부 힘 센서 및 인코더용 정밀 하우징은 정밀 스탬핑을 활용할 수도 있습니다.
커넥터 및 브래킷: 로봇 내부의 다양한 장착 브래킷 및 케이블 고정 장치도 대부분 스탬프 부품입니다.
요약하면, 하모닉 리듀서 플렉스플라인과 리드스크류 엔드 캡은 휴머노이드 로봇의 스탬핑 기술의 가장 핵심적이고 기술적으로 획기적인 응용을 나타내며, 몸체 프레임과 같은 경량 구조 부품은 대량 생산을 위한 기반입니다. 스탬핑 기술은 '보조 공정'에서 핵심 제조 수단으로 전환되어 휴머노이드 로봇의 비용 절감 및 효율성 향상을 촉진하고 국산 대체를 달성합니다.
